案例概况
垃圾渗透液（渗滤液）是垃圾填埋、焚烧或堆存过程中产生的高浓度有机废水，具有 COD 高、含盐量高、氨氮高、成分复杂等特点，被公认为”最难处理的废水之一”。传统生化工艺在高盐环境下微生物活性受抑制，膜法工艺则易发生膜污染与堵塞，运行成本高、稳定性差。
本案例现场采用华业隆蒸汽刮板蒸发器（HYL-GH-5），对垃圾渗透液（浓缩液）进行真空低温蒸发与干化固化处理，将液态渗滤液转化为含水率≤20%的固体残渣，实现减量化、稳定化处置。现场运行实录见文末视频。
处理工艺
- 垃圾渗透液（或经真空低温蒸发预浓缩后的浓缩液）直接进入蒸汽刮板蒸发器，工艺链短、无需缓冲罐；
- 蒸发罐减压至真空（约 -0.1MPa），配合 45～68℃ 低温蒸汽加热，降低水的沸点；
- 螺旋搅拌刮刀持续刮除蒸发罐内壁物料，防止挂料与结垢，保证换热效率；
- 物料在低温真空环境下持续蒸发、结晶，直至固化为固体残渣；
- 固体残渣排出装袋，便于存储与委外处置；蒸馏水可回用于生产或达标排放。
处理效果
| 指标 | 数据 |
|---|---|
| 设备型号 | HYL-GH-5 蒸汽刮板蒸发器 |
| 处理量 | 约 5 吨/天（约 250 公斤/小时） |
| 废水类型 | 垃圾渗透液（渗滤液）浓缩液 |
| 残渣含水率 | ≤20% |
| 蒸发罐材质 | TA2 钛材 |
| 运行温度 | 45～68℃ 低温真空 |
| 控制方式 | PLC 全自动 / 可配手机 APP 远程监控 |
方案优势
- 高盐耐受：蒸发罐及所有过液部分采用 TA2 钛材，耐高盐高氯腐蚀，适合渗滤液复杂工况长期运行；
- 不加药剂：纯物理减压蒸馏，无需酸破乳、絮凝，基本无二次污泥；
- 不堵不结垢：螺旋刮刀防挂料、防结垢，无膜堵塞问题，工艺链短、维护方便；
- 低温安全：45～68℃ 低温运行，避免高温副反应，不易产生水垢，安全性高；
- 减量显著：液态渗滤液转为固态渣，委外体积与运输处置成本大幅下降；
- 全自动运行：PLC 自动控制，按时巡查即可，可选配手机 APP 远程监控与数据采集打印。
提示：处理效果与处理量随垃圾渗透液水质（含盐量、COD、SS）不同而变化，具体选型与工艺方案建议先进行水样小试。欢迎联系我们获取免费水样测试与方案设计。