电镀行业的废水痛点
电镀企业在镀前处理、电镀、镀后清洗等工序会产生大量含镍、含铜、含铬等重金属废水。传统处理方法（化学沉淀、离子交换等）普遍存在：
- 产生大量污泥，二次处置成本高
- 出水水质波动，难以稳定达标
- 有价值的重金属无法有效回收
- 委外处置费用高昂，且受危废资质与运力限制
华业隆电镀废水处理方案
采用真空低温蒸发技术，在 30～40℃ 真空负压环境下将水分汽化分离：
- 重金属离子（镍、铜、铬等）滞留于浓缩液，去除率约 99%
- 汽化冷凝得到蒸馏水，可回用于清洗工序
- 浓缩液体积减少 75%～90%，委外量大幅下降
- 配套回收装置可将镍等金属资源化利用
处理效果数据
| 指标 | 效果 |
|---|---|
| 重金属去除率 | 约 99% |
| COD 去除率 | 96% |
| 总磷去除率 | 99.99% |
| 总氮去除率 | 99.69% |
| 浓缩率 | 75%～90% |
| 蒸馏出水 | 可回用于清洗工序 |
设备选型建议
- 1～3 吨/天：HYL-1.0D（55L/h）、HYL-2.0D（100L/h）
- 3～8 吨/天：HYL-3.0D（130L/h）至 HYL-5.0D（220L/h）
- 8 吨/天以上：HYL-8.0D 至 HYL-28.0D（1200L/h）
经济效益
以某五金电镀企业化学镍废水（日处理 2 吨）为例：安装前原液委外每月约 14.56 万元，安装后电费 + 浓缩液委外每月约 3.26 万元，每月节省约 11.3 万元，年省约 135.6 万元。
