含镍含锡废水的处理难点
表面处理、电镀企业在镀镍、化学镀镍、镀锡及合金电镀工序会产生大量 含镍、含锡废水。传统处理（破络 + 化学沉淀）普遍存在：
- 化学镍为络合态，破络药剂量大、易反复，出水难稳定达标
- 锡易水解生成大量含锡污泥，二次处置成本高
- 镍、锡等有价金属无法有效回收
- 委外处置受危废资质与运力限制，费用持续上涨
华业隆含镍含锡废水处理方案
采用真空低温蒸发技术，在 30～40℃ 真空负压环境下将水分汽化分离：
- 镍、锡等重金属离子滞留浓缩液，去除率约 99%
- 络合态镍同样被富集分离，不受络合形态影响
- 浓缩液可配套回收装置将镍、锡资源化处理
- 蒸馏出水可回用于镀件清洗，浓缩液体积减少 75%～90%
处理效果数据
| 指标 | 效果 |
|---|---|
| 镍/锡去除率 | 约 99% |
| COD 去除率 | 96% |
| 浓缩率 | 75%～90% |
| 蒸馏出水 | 可回用于镀件清洗 |
| 有价金属 | 浓缩液可资源化回收 |
设备选型建议
- 1～3 吨/天：HYL-1.0D（55L/h）、HYL-2.0D（100L/h）
- 3～8 吨/天：HYL-3.0D（130L/h）至 HYL-5.0D（220L/h）
- 8 吨/天以上：HYL-8.0D 及以上
经济效益
以某电镀企业化学镍废水为例，低温蒸发减量后镍可资源化回收、委外量大幅减少，综合处置费用较传统委外显著降低，回用水进一步节约用水成本。
